沥青混凝土搅拌设备，是指将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料，与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。生产过程用计算机自动控制;改进拌和工艺，降低燃料消耗；努力消除废气和粉尘等公害，加强环境保护。70年代以来，普遍重视旧沥青混合料的再生及其相应的生产设备的研制。设备分类：间歇式沥青混凝土搅拌设备的砂石料供应和烘干加热是连续进行的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。砂石料分别储存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式输送机送入干燥筒内烘干加热。干燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，砂石料不断被长条叶片提升和撒落，并向前移动，与喷燃器喷入的火焰接触，进行烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机进行筛分,并储存在热料仓的各个料斗中,然后按规定的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由输送机输送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。各种材料配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。搅拌器是双轴强制式,两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片,将混合料充分搅拌后，开启底部卸料门卸出。废气和粉尘经管道回收，并通过除尘装置净化后排放。连续式沥青混凝土搅拌设备其主要特点是热砂石料和热沥青液是连续计量供应，不断搅拌并卸出。搅拌器较长,装有多对按螺旋形方向安装的搅拌叶片,一端连续进料,另一端连续出料。一般均装有自动控制装置,可以实现自动化生产，生产率较高，但配合比较难准确控制。滚筒式沥青混凝土搅拌设备70年代发展起来的，其特点是砂石料的烘干、加热和混合料的搅拌在一个滚筒内连续进行。喷燃器装在滚筒的进料端中央，顺料流加热。热沥青液在滚筒的前半部分喷入，与热砂石料一起进行自落式搅拌后卸出，既简化了工艺过程，又减少了粉尘飞扬。卸出的成品放在成品仓内储存备用。这种搅拌设备近年来应用了电子技术和新型检测仪器，可实现生产自动化和严格控制配合比，保证了成品质量。  发展趋向大型化;生产过程用计算机自动控制;改进拌和工艺，降低燃料消耗；努力消除废气和粉尘等公害加强环境保护。70年代以来，普遍重视旧沥青混合料的再生及其相应的生产设备的研制。