一、攪拌站概述
瀝青混合料攪拌站主要包括以下幾個系統(tǒng)：熱料提升系統(tǒng)、存儲稱量系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、成品倉存儲系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)等。
二、常見故障以及維修的方法
冷料進(jìn)給故障
冷料進(jìn)給故障。該故障可能是由冷料膠帶下方碎石或異物卡住引起的。假如電路方面產(chǎn)生故障，這時便要對電路進(jìn)行檢查，看其是否有電纜短路的狀況。皮帶機(jī)跑偏一般是由以下幾個因素引起的：皮帶打滑、皮帶張緊度大小參差不一。這時，工作人員要進(jìn)行再一次的調(diào)整，一定要確保皮帶機(jī)處于穩(wěn)定安全的運(yùn)作狀態(tài)下，制室內(nèi)的電流表數(shù)值一定要進(jìn)行監(jiān)控，數(shù)值的大小是判斷哪臺電機(jī)設(shè)備存在故障的關(guān)鍵依據(jù)。
拌合機(jī)故障
拌合機(jī)存在故障的主要表現(xiàn)是有異響，這和軸承損壞以及錯位有直接的關(guān)系。而軸承產(chǎn)生問題則是混合驅(qū)動電機(jī)瞬時超負(fù)荷引起的。這時，為了消除故障需要對軸承進(jìn)行維護(hù)。如果某個部件有重磨損或內(nèi)部脫落狀況的發(fā)生也要進(jìn)行更換，比如：護(hù)板、攪拌拌臂、拌葉。拌合機(jī)在出料時，骨料溫度有時會出現(xiàn)異常的變化，我們需要對溫度傳感器進(jìn)行徹底的清潔并檢查降溫裝置是否正常工作。
燃燒器點(diǎn)火故障
燃燒器點(diǎn)火故障產(chǎn)生時，需要進(jìn)行一下檢查：
（1）對操作間的內(nèi)部進(jìn)行查看，看其是否具備點(diǎn)火和燃燒條件。
（2）查看電源開關(guān)通斷狀況。此外，還包括鼓風(fēng)門是否啟動、鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門有沒有處在點(diǎn)火的位置，干燥筒和內(nèi)部壓力表是不是在手動位置。如果點(diǎn)火沒有受到影響，則需要檢查燃料通道有沒有堵塞。末了，對油泵運(yùn)作情況以及油泵出口的壓力狀況進(jìn)行檢查。
傳感器故障
瀝青商砼站的傳感器主要包括：溫度傳感器、料位傳感器以及稱重傳感器。假如傳感器的計量不準(zhǔn)確，或者是工作失靈都會對商砼站的運(yùn)作產(chǎn)生影響。因此，工作人員需要定期對其進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。計量精度校準(zhǔn)工作也要每年進(jìn)行一次。
PLC模塊故障
當(dāng)PLC模塊發(fā)生故障時，首先要對指示裝置進(jìn)行查看。接著，找出具體的位置，此時需要參考故障指示。針對此狀況，可以對模塊進(jìn)行替換，這樣系統(tǒng)便會以特快的速度得到恢復(fù)。輸入開關(guān)信號是不是到位也要進(jìn)行檢查。接線插板有沒有松動，輸出端邏輯輸出是不是符合要求等不能忽視。如果模塊有問題，要使用新的模塊及時的進(jìn)行替換。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)故障以及排除方法，導(dǎo)熱油爐主要有以下幾個影響因素：
（1）柴油濾清器如果沒有進(jìn)行及時的清洗，燃油油路不通暢的狀況便會發(fā)生，斷火報警信號便會對其進(jìn)行警告。因此，工作人員要對柴油濾清器進(jìn)行清洗，首先要從一級濾網(wǎng)做起，當(dāng)一級濾網(wǎng)比較臟時，需要對第二級濾網(wǎng)以及第三級濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。關(guān)于清洗的方法，可以將柴油泡洗以及用氣吹二者結(jié)合起來。
（2）油泵噴出的油霧化不良也是一個重要的故障原因。解決方法是用更好的柴油進(jìn)行替換，對油路閥和風(fēng)門調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗。
（3）燃油噴出的連續(xù)性差，這和空氣進(jìn)入燃油管道有很大的關(guān)系。解決方法是：對柴油泵接觸器進(jìn)行控制。
（4）燃油壓力不足，這和正常機(jī)械磨損有很大的關(guān)系。解決方法是：調(diào)大高壓油泵上的調(diào)壓閥。
（5）導(dǎo)熱油壓力異常。解決方法：將燃燒器關(guān)掉，將排氣閥打開。這樣，循環(huán)泵便會繼續(xù)運(yùn)作。假如在長時間以后，壓力還是沒有穩(wěn)定，需要讓油降溫，之后對過濾器進(jìn)行檢查。
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